Recientemente, un lote de FRPtanques de almacenamiento de químicospersonalizado por una reconocida-empresa de protección ambiental se produjo con éxito en nuestra fábrica (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd..) y actualmente se encuentra en la etapa final de curado de secado estático en taller. Una vez que estén completamente secos, estos tanques se enviarán directamente a los sitios del proyecto de tratamiento de agua para almacenar agentes clave para el tratamiento del agua, como hipoclorito de sodio e inhibidores de incrustaciones. Este progreso no solo significa la aplicación madura de materiales compuestos de FRP en equipos de tratamiento de agua de alta-sino que también proporciona a la industria una solución de almacenamiento de productos químicos-resistente a la corrosión y de larga-vida útil.
Material FRP: la opción ideal para la industria del tratamiento de agua
En los sistemas de tratamiento de agua, el almacenamiento de agentes químicos siempre ha sido un desafío técnico. El hipoclorito de sodio tiene fuertes propiedades oxidantes, mientras que los inhibidores de incrustaciones suelen contener múltiples componentes complejos. Los tanques de almacenamiento de metal tradicionales son muy susceptibles a la corrosión, lo que genera mayores riesgos de fugas y altos costos de mantenimiento. Los tanques de FRP, con su excelente resistencia a la corrosión, alta relación -a-peso y buen rendimiento de sellado, se están convirtiendo gradualmente en la opción principal en la industria.
Los tanques de almacenamiento de productos químicos fabricados para Veolia demuestran plenamente las ventajas personalizadas del material FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio). Con base en las propiedades químicas respectivas del hipoclorito de sodio y los inhibidores de incrustaciones, el fabricante utilizó diferentes proporciones de sistemas de resina resistentes a la corrosión-e incorporó absorbentes de rayos UV y capas anti-en la estructura laminada para garantizar la estabilidad estructural incluso en entornos húmedos o al aire libre-a largo plazo. Además, el interior del tanque se somete a un tratamiento especial de alisado para prevenir eficazmente la cristalización química y la formación de incrustaciones, facilitando su posterior limpieza y mantenimiento.
Dos tipos de tanques, cada uno con su función específica, se adaptan exactamente a las necesidades del cliente.
Los tanques de almacenamiento completos son de dos tipos, diseñados específicamente de acuerdo con los parámetros del proceso proporcionados por el cliente.
Tanque de almacenamiento de hipoclorito de sodio: dadas las altas propiedades oxidantes del hipoclorito de sodio, el revestimiento del tanque utiliza resina de éster vinílico y emplea una estructura anti-de doble capa-para eliminar el riesgo de fugas causadas por micro-fisuras. Al mismo tiempo, la tapa del tanque está equipada con una válvula de ventilación y un dispositivo de prevención de desbordamiento para garantizar la descarga segura del gas durante el almacenamiento y la dosificación, evitando presiones anormales.
Tanque de almacenamiento de inhibidores de incrustaciones: dado que los inhibidores de incrustaciones son en su mayoría ligeramente ácidos o neutros, pero requieren una gran limpieza para el almacenamiento a largo plazo-, este tanque utiliza un revestimiento de resina de grado alimenticio-y presenta un diseño de ventilación inferior optimizado para evitar fallas inducidas por residuos-. La superficie exterior del tanque está recubierta con un revestimiento resistente a los rayos UV-y a la intemperie-, adecuado para diversos entornos de instalación en exteriores.
Durante la inspección de fábrica, el representante técnico{0}}in situ del cliente elogió mucho el proceso de fabricación, la calidad de la laminación y la precisión dimensional del tanque.
Secado estático: un proceso indispensable
Actualmente, este lote de tanques de almacenamiento de FRP se encuentra en proceso de secado estático en el taller. Según el ingeniero de producción, para los productos FRP moldeados con resinas termoestables, el pos-curado y el secado después del desmolde son cruciales. Durante este proceso, el sistema de resina continúa experimentando-reacciones de reticulación y las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del material alcanzan gradualmente su punto máximo. El ambiente constante de temperatura y humedad en el taller evita efectivamente que la superficie del tanque se vuelva pegajosa o se deforme, asegurando que cada tanque esté en condiciones óptimas antes de salir de fábrica.
"Requerimos que los tanques de almacenamiento de hipoclorito de sodio e inhibidores de incrustaciones permanezcan en el taller durante al menos 72 horas, durante las cuales se someten a tres inspecciones visuales y una verificación de espesor. Sólo los tanques que pasan todas las pruebas pueden proceder al embalaje y envío", agregó el gerente de producción. "Es por eso que las principales empresas internacionales nos eligen como su proveedor de tanques de almacenamiento de FRP-no solo por la calidad de nuestros materiales, sino también porque cada detalle resiste una inspección rigurosa".
Pronto se enviará, lo que garantiza una operación segura del proyecto
Según el plan, estos tanques de almacenamiento se enviarán al sitio del proyecto de tratamiento de agua poco después de completar el secado estático y la limpieza final. El vertido de los cimientos y la preinstalación de la tubería se han completado en el sitio. Una vez que los tanques estén en su lugar, rápidamente comenzará la fase de conexión y puesta en servicio del gasoducto. Se espera que luego de la puesta en servicio, proporcionen al sistema de tratamiento de agua una capacidad de almacenamiento continuo, estable y seguro para hipoclorito de sodio e inhibidores de incrustaciones, reduciendo significativamente el riesgo de fugas químicas y la frecuencia de las inspecciones manuales.
Con estándares medioambientales cada vez más estrictos, los requisitos de fiabilidad de los equipos en las instalaciones de tratamiento de agua siguen aumentando. Los tanques de almacenamiento de productos químicos de FRP, con su ventaja única de funcionamiento-a largo plazo en medios altamente corrosivos, están siendo adoptados por un número cada vez mayor de grandes empresas de servicios de agua.
Finalmente
Desde la selección de la materia prima y el diseño estructural hasta el curado en capas y el secado estático, cada paso determina la vida útil final y el factor de seguridad del tanque de almacenamiento de GRP. Los tanques de almacenamiento de hipoclorito de sodio e inhibidor de incrustaciones fabricados para este cliente han entrado con éxito en la etapa de envío, lo que demuestra aún más el enorme potencial de aplicación de los materiales compuestos de FRP en el campo del almacenamiento de productos químicos para el tratamiento del agua. En el futuro, con nuevas mejoras en los procesos de fabricación, se espera que los tanques de almacenamiento de productos químicos de FRP desempeñen un papel clave en más proyectos de tratamiento de agua de alto nivel-, salvaguardando la limpieza y seguridad de los recursos hídricos.